上一文提到《斷橋鋁門窗下料生產(chǎn)如何控制工藝質(zhì)量用哪個型材算料軟件好》這次杜特門窗軟件接著和大家分享門窗下料生產(chǎn)控制工藝質(zhì)量的第二種方法，順便分享一下用鋁合金門窗算料軟件能起到多大幫助。

門窗下料生產(chǎn)控制工藝質(zhì)量方法二：焊接

焊接控制要求；

1.1焊接牢固，角強度≧3.5KN。 

1.2焊接擠出渣兩邊均勻，不錯角。 

1.3清角后，接縫處無裂紋。

1.4成品外包尺寸，對角線尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。 

焊接控制指標； 合格品率達到100%。 

2．焊接工藝控制條件；

2.1焊接熔融溫度240℃__250℃;(根據(jù)室溫調(diào)整)

2.2熔融時間25S—30S；

2.3夾緊壓力5—6bar；

2.4焊接壓力3 bar；

2.5對接時間30—40S；

熔融的過程兩面種因素控制,即;時間---它能使接頭冷卻并定型;壓力---型材之間是靠它連接的,如果壓力太大,接口會被擠出接頭處,而壓力太小,材料內(nèi)部則不能很好地熔合.在熔化的過程中,材料受到設定的壓力“擠壓”而后準確地達到所要求的尺寸。

3.控制辦法；

3.1操作者在操作前，應認真檢查和調(diào)節(jié)好三位焊機的各頂技術參數(shù)——加熱保壓時間，加熱板溫度和減壓閥壓力。

3.2型材在焊接前,應按規(guī)定作好保溫準備.

3.3檢查型材下料長度尺寸是否準確,如未達到要求的待返修后焊接. 

3.4操作者應先用短料進行試焊接,待達到要求后再正式批量焊接.

3.5焊接呈黃色或棕色,則意味材料已局部分分解,或因溫度較高,或因熔融時間較長,應作調(diào)整.

3.6焊接結束后,窗框應在無載荷的情況下存放3--10分鐘,以免角部變形.

3.7操作者在生產(chǎn)過程中,應經(jīng)常檢查和種模具和機械技術參數(shù)是否正確,如果有較大的變動,要及時調(diào)整. 

3.8質(zhì)量檢驗員抽查5%--10%,但不少于10件.

門窗下料生產(chǎn)控制工藝質(zhì)量對焊接技術要求和標準，鋁合金門窗制作技術也可以作為參考，同時如何在門窗下料時用門窗算料配料軟件將會達到更好的效果，比如門窗大師傅鋁合金門窗算料軟件，算料完成，一鍵生成產(chǎn)品確認圖、生產(chǎn)算料單、玻璃清單、配件清單等報表； 不用Excel人工做報表了，省人工訂單準確等功能，鋁合金門窗，斷橋鋁門窗算料生產(chǎn)提供很大幫助，同時加強對型材尺寸準確性，減少對焊接的困擾，門窗大師傅鋁合金門窗算料軟件具體功能請聯(lián)系客服，明天杜特門窗軟件將繼續(xù)和大家分享門窗下料生產(chǎn)控制工藝質(zhì)量方法。